拉弯加工（也称拉弯成型）是一种通过施加拉力使材料在弯曲半径处延长，从而实现曲线形状的加工方法。以下是拉弯加工的一些设计要点：

1. 弯曲半径（Bend Radius）：弯曲半径是拉弯加工中最重要的要点之一。较小的弯曲半径会使材料在弯曲处受到较大的应力，容易导致开裂或变形。因此，根据材料的性质和加工要求，选择合适的弯曲半径非常重要。

2. 弯曲角度（Bend Angle）：弯曲角度是拉弯加工中另一个重要的设计要点。要根据实际需要确定所需的角度，并结合材料的可弯曲性进行设计。同时，还要注意避免材料受到过大的应力和应变。

3. 材料选择：不同的材料对拉弯加工的可行性和限制有所不同。弯曲性能好的材料（如铝合金）相对容易加工，而硬度较高或脆性材料（如不锈钢）则需要更小的弯曲半径和较小的弯曲角度。因此，在拉弯加工的设计中，必须选择适合的材料。

4. 加工工艺：根据材料的特点和要求，确定合适的拉弯加工工艺。这包括弯曲设备和工具的选择、拉力的施加方式、加工步骤的确定等。正确定义并控制好加工工艺有助于提高加工精度和产品质量。

5. 前后继续工艺：在拉弯加工中，为了避免过度变形或产生过大的内部应力，通常需要在拉弯之前和/或之后进行一些继续加工。例如，在拉弯之前进行预拉伸，或者在拉弯之后进行回火处理。这些继续工艺有助于提高材料的机械性能和弯曲后的稳定性。

6. 设计审查和模拟：在进行拉弯加工之前，进行设计审查和模拟分析是非常重要的。通过模拟软件或进行样件的小批量试制，可以预测材料的变形情况、确定最佳的加工参数和优化设计。这样可以避免大量的试错和高昂的成本。

综上所述，拉弯加工的设计要点包括弯曲半径、弯曲角度、材料选择、加工工艺、继续工艺以及设计审查和模拟分析。在设计过程中，需要考虑到材料的物理性质和可行性，以确保实现所需的形状和性能要求。