焊接加工是一种常见的金属加工方法，下面是对焊接加工的加工要点进行简要的分析：

1. 材料选择和准备：在进行焊接加工前，需要选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能和可操作性。同时，还需要对焊接材料进行表面处理，如清洁、除去氧化层、去除杂质等，以确保焊接连接的质量。

2. 焊接方式选择：根据具体要求和焊接对象的材料特性，选择适合的焊接方式。常见的焊接方式包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、脉冲焊、激光焊等。根据材料的厚度、形状、要求和生产环境等因素，选择最合适的焊接方式。

3. 焊接参数的控制：焊接参数的控制对焊接质量影响巨大。包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接时间等。这些参数需要根据材料的特性、密封性要求、焊接位置和焊接工艺的要求等进行精确控制，以保证焊接连接的稳定和牢固。

4. 焊接设备和工具的选择：根据焊接方式和工艺要求，选择适当的焊接设备和工具。焊接设备的质量和性能直接关系到焊接加工的效率和质量，因此要选择可靠、精确和适应性强的焊接设备。同时，合理选用焊接工具和辅助工具，如焊接枪、焊接钳、定位工具等，以提高工作效率和操作的便利性。

5. 良好的焊接环境和安全措施：焊接加工应在合适的环境中进行，避免干扰和安全隐患。焊接区域需要通风良好，确保操作者和周围人员的安全。同时，要采取适当的防护措施，如戴上焊接面罩、穿戴防护服等，以保护人员免受辐射、火花和烟尘等的伤害。

6. 合理的焊接顺序和工艺规程：根据焊接对象的结构形式和要求，制定合理的焊接顺序和工艺规程，保证焊接加工的连贯性和统一性。同时，根据具体情况进行适当的优化和调整，以提高焊接效率和质量。

综上所述，焊接加工的加工要点主要包括材料选择和准备、焊接方式选择、焊接参数控制、设备和工具选择、焊接环境和安全措施、焊接顺序和工艺规程等。通过合理的操作和控制，可以确保焊接加工的质量、效率和安全性。