焊接加工方法在实践中存在一些工艺难点，需要解决以下问题：

1. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料非常重要。不同材料的焊接特性和性能不同，需要根据焊接材料的特点选择合适的焊接方法和配套材料，以确保焊接接头的质量和强度。

2. 焊接接头设计：焊接接头的设计是影响焊接质量的关键因素之一。合理的接头设计可以提高焊接强度和连接性能。考虑焊接材料的性质、焊接应力和应变分布等因素，进行合适的接头设计，以避免焊接过程中的变形、裂纹和其他缺陷。

3. 焊接热输入和热控制：焊接过程中的热输入和热控制是关键的工艺参数。过高或不均匀的热输入可能导致焊接接头的热变形、冷裂纹等质量问题。因此，需要控制焊接过程中的热输入和热分布，确保焊缝的形成和冷却过程得以适当控制。

4. 焊接变形控制：焊接过程中，由于热影响和残余应力，会引起工件的变形。合理的焊接序列、焊接顺序和焊接参数设定可以减少焊接变形。此外，采用适当的夹具和焊缩补偿技术也能有效控制焊接变形。

5. 焊接工艺评估和监控：对于一些关键焊接工艺，需要进行工艺评估和监控以确保焊接质量。通过实时监测关键参数，如焊接电流、电压、温度等，可以及时发现并纠正工艺偏差，提高焊接过程的稳定性和可靠性。

6. 残余应力和裂纹控制：焊接过程中产生的残余应力和裂纹是另一个需要解决的难点。采用合适的焊接工艺和焊接顺序，以及进行适当的后处理，如热处理和局部补焊等，有助于减少残余应力和裂纹的发生。

解决这些工艺难点需要深入了解焊接工艺和材料特性，广泛应用焊接原理和技术，结合实践经验和科学方法进行探索和实验，以不断改进和优化焊接加工方法。同时，借助先进的监控和控制技术，以及质量管理方法，可以提高焊接加工的效率和质量。