数控弯管加工是利用数控技术控制弯管机进行弯管加工的方法，具有高精度、高效率和重复性好的特点。下面是数控弯管加工的一般工艺流程：

1. 准备工作：选择合适的管材和数控弯管机设备，并确保管材的质量、尺寸和准备好所需的模具。将加工要求输入到数控弯管机的控制系统中。

2. 加工预备：将待加工的管材放入数控弯管机的夹具中，根据加工要求进行夹紧和固定。调整夹具和模具的位置，以确保加工的准确性和稳定性。

3. 编程设置：根据加工要求，在数控弯管机的控制系统中进行编程设置。输入弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度等参数，控制系统将根据输入的程序指令自动执行加工操作。

4. 加工操作：启动数控弯管机，控制系统将自动控制加工头或机械手的运动，按照预设的程序控制弯管机进行弯管加工。数控系统会精确控制加工头的位置、角度和速度，确保加工的精准度和一致性。

5. 检查和调整：在完成数控弯管加工后，对弯曲的角度、曲线和质量进行检查。如果需要，进行必要的调整和修整。

6. 清理和整理：清理数控弯管机和工作区域，将弯曲好的管材进行整理和分类，准备后续的加工或使用。

数控弯管加工具有较高的精度和稳定性，能够满足复杂、精密管材加工的需求。但数控弯管加工需要有专业的操作人员，熟悉数控编程和工艺设置，确保加工的准确性和安全性。同时，需要配合合适的数控弯管设备和模具，以获取最佳的加工效果。