椭圆法兰焊接加工的制作过程如下：

1. 设计和准备：首先根据具体要求和设计图纸，确定所需的椭圆法兰的尺寸、材料和焊缝类型等。准备所需的材料和工具，包括法兰毛坯、焊接材料、焊接设备等。

2. 材料准备：对椭圆法兰毛坯进行准备工作。确保法兰毛坯的表面清洁，并进行必要的打磨、去毛刺等处理。检查毛坯的尺寸和形状是否符合设计要求。

3. 定位和固定：将法兰毛坯进行定位，使用夹具、夹子或其他固定装置将其固定住，以确保焊接过程中的稳固和准确。

4. 焊接准备：对焊接接头周围的表面进行清洁和处理，以确保焊缝的质量和可靠性。确保焊接设备的正常运行，并根据焊接方法的要求进行准备工作，如选择适当的焊接电流、电压和气体流量等。

5. 焊接操作：按照设计要求和焊接方法，对椭圆法兰进行焊接操作。可以采用手工电弧焊、气体保护焊或其他适用的焊接方法。根据焊接位置和路径，逐步进行焊接，确保焊缝的质量和均匀性。

6. 焊后处理：焊接完成后对焊缝进行处理。可以进行打磨、切割、清洗等操作，去除可能存在的焊渣、毛刺等杂质，使焊接接头平整光滑。

7. 检验和质量控制：对焊接接头进行检验，检查焊缝的质量、强度和符合与设计要求等。使用适当的检测方法，如X射线检测、超声波检测等，确保焊接接头的质量和可靠性。

8. 表面处理和防腐：根据需要，对椭圆法兰的焊缝和表面进行喷涂、镀锌、热镀等表面处理，以提高其防腐性和美观度。

在上述过程中，确保遵守相关的安全操作规程，佩戴适当的防护设备（如安全眼镜、手套等），确保工作区域通风良好，并按照焊接材料和焊接方法的要求进行操作。在进行复杂或高精度的椭圆法兰焊接加工时，可能需要额外的注意事项和专业支持。