要对弯圆加工方法进行更好的完善，可以考虑以下方面：

1. 分析和优化工艺参数：深入了解弯圆加工过程中涉及的各个参数，如弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度、压力等，并对其进行合理的优化。通过试验和实践，找到最佳的工艺参数组合，以提高工件质量和生产效率。

2. 研发和采用新的加工工具和设备：不断研发和引进新的弯圆加工工具和设备，如弯管机、弯管机床等。这些先进的工具和设备可以提供更精确、高效的加工方法，提升生产能力和产品质量。

3. 优化材料选择和处理：选择优质适用的材料，考虑其强度、韧性、可加工性等因素。对于特殊材料，如高强度钢、合金材料等，要进行充分的研究和试验，确定最佳的加工方法。此外，采用适当的材料预处理措施，如热处理、表面处理等，可以改善材料的加工性能。

4. 引入自动化和智能化技术：利用自动化和智能化技术，如机器人、数控系统等，可以实现更高的生产效率和加工精度。自动化和智能化的应用可以减少人为操作的误差，提高生产的一致性和重复性。

5. 加强质量控制和监测：建立完善的质量控制体系，包括对工艺参数、材料和工件进行全面监测和检测。开展有效的质量控制手段，如使用在线检测设备和质量测试系统，及时发现并纠正加工过程中可能出现的问题。

6. 不断学习和积累经验：加强对弯圆加工方法的学习和研究，关注行业的最新发展和前沿技术，参与相关学术会议和技术交流。同时，积累自身的经验和知识库，进行实践验证和总结经验，不断完善和更新加工方法。

请注意，弯圆加工方法的完善是一个持续改进的过程，需要不断地研究和实践。与专业人士、工程师以及加工设备和工具供应商进行合作合作，共同探索和推动弯圆加工方法的发展与完善。