在进行弯管加工时，需要注意以下一些关键问题：

1. 弯曲半径和弯曲角度：确定适当的弯曲半径和角度非常重要。使用过小的弯曲半径或过大的弯曲角度可能导致管材变形、破裂或焊缝开裂。需要根据管材的材料和尺寸，以及实际需求选择合适的弯曲半径和角度。

2. 材料特性和选择：不同材质的管材在弯管过程中会有不同的反应。需要了解管材的可焊性、弯曲性能和耐腐蚀性等特性，选择适合的材料。对于特殊材料，可能需要采用更复杂的弯管工艺。

3. 支撑和夹具：在进行弯管加工时，应用适当的支撑和夹具是必要的，以确保管材稳定并防止划伤或形状失控。夹具可以提供额外的支持和保护，稳定管材形状。

4. 加热控制：对于某些材料，例如不锈钢、合金钢等，可能需要在弯管前进行预加热，以减少冷裂风险。通过加热控制可以改善弯曲性能和避免应力集中。

5. 弯管过程中的应力控制：焊管过程中产生的应力可能导致形状不良、开裂或变形。需要采取适当的应力控制措施，如控制弯管速度、避免过度拉伸管材等，以减轻应力影响。

6. 质量控制：执行适当的质量控制是确保弯管加工质量的关键。包括对弯管尺寸、形状和表面质量进行检查和测量，以确保符合要求。需要使用测量工具（如卡尺、测角器等）进行检查，视情况而定还可能需要进行非破坏性检测。

7. 工艺优化和实验验证：对于复杂的弯管加工，通过工艺优化和实验验证可以提高加工效率和精度。可以通过试验、仿真和经验总结等方法来调整加工参数和工艺流程。

以上问题需要根据具体的弯管加工需求和管材材质来考虑和处理，以确保弯管的质量、精度和合规性。选择合适的工艺和采取适当的控制措施是关键，遵循相关的工艺规范和操作安全要求也非常重要。