全自动弯管加工厂通过以下过程对管材进行弯管加工：

1. 材料准备：首先，选择合适的管材作为原料。根据客户要求和产品设计，确定管材的尺寸、长度、材料和壁厚等参数。

2. 加载与进料：将管材放置在全自动弯管机的送料装置上。全自动弯管机可以通过自动进给系统，将管材自动送入弯管机工作区域。

3. 弯管操作设定：通过操控全自动弯管机上的控制界面，设置所需的弯曲参数，包括弯曲角度、弯曲半径、弯管速度等。这些参数可以根据产品要求和设计图纸确定。

4. 弯曲过程：一旦设置好弯管参数，全自动弯管机开始进行弯曲过程。在弯管机的工作区域，管材通过传送机构和弯管机构，按照设定的参数进行精确弯曲。

5. 控制和监测：全自动弯管机通过内置的控制系统，实时监控和调节弯管过程。它可以自动调整弯管角度和速度，以确保弯管的精度和质量。

6. 切割与卸载：在完成弯管后，全自动弯管机可以进行必要的切割操作，将弯管后的管材切断。然后，弯管好的产品从机器中卸载或通过自动输送系统送出。

7. 检验和质控：全自动弯管加工厂通常会对弯管产品进行质量检查和质控。这可能包括检查弯管角度、弯管半径、焊缝质量等，以确保产品符合标准和质量要求。

全自动弯管加工厂通过自动化的设备和控制系统，实现对管材的高效、精确的弯管加工。它能够减少人工操作，提高生产效率和产品质量，并适用于大规模生产。