弯管加工的成形过程通常包括以下几个主要步骤：

1. 材料准备：首先需要准备好所需的管材。根据设计要求和应用场景选择合适的材料，如金属管材（如钢管、铜管）或塑料管材。确保管材的尺寸、长度和质量符合要求。

2. 弯管设计：根据具体的需求和设计要求，确定所需弯管的尺寸、角度、曲线形状等。根据设计图纸或者通过计算确定所需的弯曲参数，如弯曲半径、弯曲角度、管道长度等。

3. 弯管预处理（如有需要）：在一些情况下，特别是对于某些材料（如金属）的加工，需要在弯管之前进行预处理。例如，对材料进行加热处理，以改善其可塑性和减少弯曲时的应力。

4. 弯管定位和夹紧：将管材放置在弯管加工设备上，并使用夹具或夹紧装置将材料固定在所需的位置上。确保管材的定位准确，以便进行精确的弯曲。

5. 弯管加工：利用具体的弯管加工设备（如弯管机、弯管模具）对管材进行弯曲。根据设计要求，调整设备的参数（例如压力、角度、速度等），并施加适当的力使管材弯曲到所需的角度和形状。

6. 检验和纠正：完成弯管加工后，应进行质量检验，以确保弯管符合设计要求和质量标准。检查弯管的角度、曲线形状、尺寸、表面质量等。如有需要，可进行微调和校正，以满足要求的精度和质量。

7. 补充处理（如有需要）：根据具体需求，可能需要进行一些补充处理，如去除毛刺、抛光、清洁等，以提升弯管的外观和表面质量。

8. 记录和存档：对成功加工的弯管进行记录和存档，包括相关参数、图纸、质量检验报告等，以备将来的参考和追溯。

以上是通常的弯管加工成形过程。具体的步骤和流程会根据加工设备、材料和工艺的不同而有所变化。需要注意的是，在进行弯管加工时，应注重安全操作，确保加工过程中的工人和设备的安全。