弯圆加工措施是为了确保在管道进行弯曲过程中得到准确的形状和尺寸，以及保证加工质量和安全性而采取的一系列措施。以下是一些常见的弯圆加工措施：

1. 弯曲半径和角度的确定：根据设计要求和应用需求，确定合适的弯曲半径和角度。这是确保管道加工后符合规格和要求的关键因素。

2. 合适的工艺和设备选择：根据管道材料、尺寸和加工要求，选择合适的工艺和设备。这可能涉及选择适当的弯曲机、辊弯机、模具等设备，并确保其具备足够的弯曲能力和控制精度。

3. 管道的预处理和清洁：在进行弯圆加工之前，对管道进行必要的预处理和清洁工作，如清洗、退火等。这有助于去除表面污染物、提高材料的可变形性，并减少弯曲过程中出现裂纹的风险。

4. 管道定位和夹紧：通过适当的定位和夹紧装置，确保管道在弯曲过程中保持稳定和正确的位置。这有助于避免弯曲时的偏斜或形变，保证加工的准确性和一致性。

5. 弯曲速度和力度的控制：控制弯曲速度和力度是确保加工质量的重要因素。过快或过慢的弯曲速度，以及过高或过低的施加力度都可能导致弯曲过程中的变形或损坏。因此，需要根据具体情况控制弯曲条件。

6. 质量检查和控制：在弯圆加工过程中，进行必要的质量检查和控制。这包括测量弯曲后的管道尺寸、弯曲角度、外观质量等，以确保加工结果符合规格和要求。

7. 记录和追溯：在弯圆加工过程中，应进行适当的记录和追溯，包括记录弯曲参数、工艺数据、质量检查结果等信息。这有助于质量控制和追溯加工过程中的问题或变更。

以上是一些常见的弯圆加工措施，具体的措施可能会根据加工要求和实际情况有所不同。弯圆加工通常需要经验丰富的工程师和操作人员，能够根据具体情况灵活应对和实施相应的措施。