在弯管加工过程中，清洗是一个重要的步骤，可以去除加工过程中产生的油污、锈蚀或其他杂质。以下是常见的弯管加工的清洗方法：

1. 机械清洗：使用刷子、抹布或清洗布等工具进行机械清洗。通过擦拭、擦洗等方式将杂质物理性地清除。这种方法适用于一些表面较为光滑的材料，如不锈钢、铝等。

2. 溶剂清洗：使用溶剂来清洗材料表面。选择合适的溶剂（如酒精、石油醚）涂抹在材料表面，并用抹布或刷子擦拭。这种方法可以有效去除一些油性污垢。

3. 酸洗清洗：对于些更难清洗的杂质，可采用酸洗清洗。使用稀释的酸溶液（如盐酸、硝酸等）进行浸泡或喷洒，然后用清水冲洗干净。这能加速去除一些金属表面的氧化层或锈蚀。

4. 高压水喷洗：使用高压水枪对弯管进行冲洗。高压水能够冲洗掉不易被机械清洗或溶剂清洗去除的杂质。这种方法适用于对表面较大、且容易被冲刷的杂质进行清洗。

褶皱是弯管加工中常见的问题，主要原因如下：

1. 弯管材料或弯管机器瑕疵：如果弯管材料存在缺陷或者弯管机器不正常运行，可能导致弯管过程中出现褶皱。例如，管材表面有缺陷、机器压力不均匀或者弯头和模具不匹配等情况。

2. 过度弯曲：如果弯管过程中过度弯曲，其中一侧的拉力和边缘压力可能超过材料的承载能力，导致材料发生塑性变形和褶皱。

3. 弯管速度不均匀：如果弯管速度不均匀，尤其是在开始和结束阶段的速度变化较大，可能引起褶皱。这是因为材料在速度变化较大的情况下无法保持均匀的应变。

4. 弯管材料属性不适宜：某些材料或材料形态，如硬度较高、脆性较大或者壁厚较薄的材料，更容易出现褶皱。

为了避免褶皱问题，需要注意选择合适的弯管材料、校准弯管机器、控制弯管参数（如弯曲速度、压力均匀性等）并在弯管过程中保持适当的监控和操作。