在当前阶段，常见的拉弯加工的加工工艺关键可以分为以下两大类：

1. 冷弯拉弯加工工艺：冷弯拉弯是指在常温条件下对材料进行弯曲加工的方法。常见的冷弯拉弯加工工艺关键包括：

    - 弯管机选择：根据不同的需求和材料特性，选择合适的弯管机，包括手动弯管机和数控弯管机等。确保弯管机具备所需的弯曲力和精度。

   - 弯头和模具选择：根据所需的弯曲半径和角度，选择合适的弯头和模具。弯头的形状和尺寸决定了所能实现的弯曲半径和角度的范围。

   - 材料特性考虑：不同材料具有不同的弯曲性能，如弹性模量、屈服强度等。在冷弯拉弯加工中，需要考虑材料的可弯曲性和强度，以确保弯管加工的质量和可靠性。

   - 弯曲过程控制：控制弯管机的参数，如弯曲速度、弯曲力等。确保弯曲过程的稳定性和精度，以获得所需的弯曲半径和角度。

2. 热弯拉弯加工工艺：热弯拉弯是指在加热条件下对材料进行弯曲加工的方法。常见的热弯拉弯加工工艺关键包括：

   - 加热方式选择：热弯拉弯加工需要对材料进行加热，常见的加热方式包括火焰加热、电阻加热等。根据材料类型和尺寸，选择合适的加热方式。

   - 加热温度控制：控制加热温度和加热时间，确保材料达到适宜的弯曲温度。不同材料有不同的热软化温度，需要根据材料的热性质进行调整。

   - 弯曲介质选择：热弯拉弯加工中，常使用介质对加热后的材料进行冷却，改变其形状。介质的选择需要考虑介质的稳定性、传热性能等因素。

   - 弯曲过程控制：在加热和冷却过程中，控制弯管机的操作参数，如弯曲速度、加热时间、介质冷却速度等。确保弯管加工的质量和形状满足要求。

以上是常见的冷弯拉弯和热弯拉弯加工工艺关键，具体的加工工艺选择需要根据实际需求、材料特性和设备能力等因素进行评估和决策。