弯管加工是一种将金属管道通过施加力量使其沿着曲线轴线弯曲的生产工艺。以下是弯管加工的一般生产工艺：

1. 准备工作：首先需要准备好要加工的金属管道和相关的弯管设备。确保管道表面光洁，没有明显的损伤、腐蚀和尘埃等。检查设备的运行状况，确保其正常工作。

2. 弯管设备设置：根据所需弯曲半径、角度和弯管要求，将弯管设备进行相应的设置。根据具体设备的类型和规格，调整弯曲模具、支撑器、压机的位置和参数等。

3. 夹持管道：将要加工的管道通过夹具或握杆夹持在弯管设备上，确保管道的端部与弯曲模具对齐，并在必要时进行调整，以确保精准的弯曲。

4. 进行弯曲：启动弯管设备，施加适当的力量和压力，使管道在弯曲模具的作用下沿着设定的曲线轴线弯曲。根据需要，可以进行多次弯曲来实现复杂形状的管道。

5. 质量检查：在弯管完成后，对管道的弯曲质量进行检查。检查弯管的角度、弯曲半径、外观质量和尺寸精度等。如果有不合格情况，需要进行调整或重新加工。

6. 后续处理：根据具体要求，对已弯曲的管道进行后续处理。这可能包括去除刺、砂光、除锈、喷涂或进行表面处理等，以满足特定的应用需求。

需要注意的是，在进行弯管加工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和操作指南。操作人员应佩戴适当的个人防护装备，确保工作环境安全，避免人身伤害和设备损坏。在选择弯管设备和工艺参数时，应根据管道材料、尺寸和要求，以及产品设计要求，进行合理的选择和调整。最后，进行必要的质量检查和控制，确保加工后的管道符合所需的质量标准和规范。