在进行弯圆加工时，需要注意以下几个关键问题：

1. 弯曲半径和弯曲角度：确定适当的弯曲半径和角度是重要的。较小的弯曲半径和较大的弯曲角度可能会导致管材的变形或破坏。需要根据管材的材料、尺寸和要求选择合适的弯曲参数。

2. 弯管壁厚：管材的壁厚对弯曲加工影响较大。过厚或过薄的壁厚可能会导致弯管过程中的裂纹或破裂。需要根据管材的壁厚选择适当的加工工艺和工艺参数。

3. 弯管机器和夹具：选择合适的弯管机器和夹具对保证弯管质量和精度非常重要。机器和夹具的稳定性、刚性和精度会直接影响弯管结果。

4. 材料选择和质量：选择适合的管材材料，确保其质量和可焊性。一些材料在弯曲过程中更容易发生变形、开裂或其他缺陷，需要特别注意。

5. 回弹和调整：弯管加工后，由于弯曲过程中的回弹效应，可能会导致弯管的实际弯曲半径和角度不完全符合设计要求。需要根据回弹程度进行调整，以达到所需的几何要求。

6. 弯管质量控制：实施适当的质量控制措施，包括弯管尺寸、形状和表面质量的检查。这可以通过使用测量工具（如卡尺、测角器等）和进行目视检查来完成。

在进行弯圆加工时，需要深入了解材料的性质、弯曲工艺的限制，并采取适当的预防措施和质量控制措施，以确保弯管的质量、精度和耐久性。遵循相关的工艺规范和安全操作要求也非常重要。