在弯管加工过程中，为了维持管道的横截面原状，主要有以下几个原因：

1. 材料的可塑性：常见的弯管加工方式是通过应用力或者应力对管材进行变形。在加工过程中，管材的材料应具备一定的可塑性，即能够在外力作用下发生塑性变形而不断裂。通过合适的控制加工力度，使管材能够在保持整体原状的前提下进行弯曲变形。

2. 弯曲工艺参数的控制：在弯管加工过程中，通过合理选择和控制弯曲半径、弯曲角度、弯管速度等工艺参数，可以使得管材在变形过程中保持横截面的原状。合理的工艺参数能够减小管材的织纹高度和局部受力差异，从而避免管材在变形过程中出现断裂或者塑性变形过大的情况。

3. 适当的支撑和导向：在弯管加工过程中，适当的支撑和导向装置可以提供管材的稳定性，减小弯曲过程中材料的侧向变形。这样可以使得管材在弯曲时不易变形，并维持横截面的原状。

需要注意的是，在实际的弯管加工过程中，掌握合适的加工技术和工艺参数非常重要，以确保弯管加工的质量和形状。若加工参数不当或者管材材料不适合进行弯管，可能导致管材变形、开裂或者横截面形状的改变等问题。因此，对于复杂要求的弯管加工，建议寻求专业的加工厂家或者咨询相关专业技术人员的建议和支持。