在拉弯加工中，不同的工艺选择会产生不同的差距。以下是一些常见的拉弯加工工艺及其差距：

1. 冷弯 vs. 热弯：

   - 冷弯工艺适用于常温下对管材进行弯曲，通常通过弯管机或弯管模具进行。优点是加工速度快、造价低，适用于多种材料。

   - 热弯工艺则需要在加热条件下进行弯曲，常用的加热方式包括火焰加热、电阻加热或感应加热。优点是可以处理较硬的材料，弯曲角度和半径更容易控制，但设备和能源成本较高。

2. 无模拉弯 vs. 弯管模具：

   - 无模拉弯是通过液压力或机械力使管材在轴向上产生弯曲。优点是灵活性高，适用于各种形状、尺寸和角度的弯曲，但对材料的变形较大。

   - 使用弯管模具可以实现更精确的弯曲形状和较小的变形，适用于需要较高精度和重复性的弯管加工，但需要具备适用的模具。

3. 单弯 vs. 复弯：

   - 单弯是指将管材进行单个角度的弯曲，适用于较简单的弯曲要求。工艺相对简单，适用于小批量或个别的加工需求。

   - 复弯是将管材进行多个连续角度的弯曲，适用于弯曲密集的复杂形状。这要求弯管设备具备更高的精度和复杂的程序控制。

4. 自动化 vs. 手工操作：

   - 自动化拉弯加工利用计算机控制系统以及机械、液压、气动等设备，实现全自动或半自动的加工。适用于高产量和重复性的加工需求，提高生产效率和一致性。

   - 手工操作是指通过人工操作进行拉弯加工，需要操作员经验和技巧。适用于小规模或具有特殊要求的加工需求，但生产效率较低且有一定的操作误差。

工艺选择的差距体现在加工精度、变形控制、加工速度、设备成本、操作复杂性等方面。根据具体的加工要求、产品特性和生产条件，选择合适的拉弯加工工艺可以提高加工质量、效率和成本控制。