焊接加工是一种常用的金属连接加工方法，适用于各种不同的结构和应用场景。以下是一些常见的焊接加工种类和结构以及它们适用的应用范围：

1. 点焊（Spot Welding）：

   - 结构特点：通过在接触面上进行电阻焊接，形成点状焊缝。

   - 适用范围：适用于薄板材料和简单连接，如汽车制造、家电制造等。

2. 脉冲焊（Pulse Welding）：

   - 结构特点：通过控制焊接电流和时间，使电弧以脉冲方式工作。

   - 适用范围：适用于对焊接过程需要更精确控制的应用，如精密仪器、电子设备等。

3. 熔化极氩弧焊（Gas Tungsten Arc Welding，GTAW或TIG）：

   - 结构特点：使用非消耗性钨电极和惰性气体保护，形成高质量焊缝。

   - 适用范围：适用于高品质焊接，对焊缝外观和质量要求较高的应用，如航空航天、核工程等。

4. 熔化极气体保护焊（Gas Metal Arc Welding，GMAW或MIG/MAG）：

   - 结构特点：通过惰性气体或活性气体保护电弧焊接，形成焊缝。

   - 适用范围：适用于高效率、高速度的焊接，对焊缝的机械性能要求较低的应用，如汽车制造、金属结构等。

5. 电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，SMAW或MMA）：

   - 结构特点：通过电弧和焊条的熔化产生熔池，形成焊缝。

   - 适用范围：适用于野外和复杂环境下的手工焊接，对焊接设备要求相对较低的应用。

6. 感应焊（Induction Welding）：

   - 结构特点：通过感应加热工件进行焊接，无需直接接触焊材，形成焊缝。

   - 适用范围：适用于需要高效率、高速度、无直接接触的焊接，如管道制造、大规模生产等。

需要根据具体的工程需求和材料类型选择合适的焊接加工方法和结构，以确保焊接的质量和性能符合要求。在进行焊接加工时，建议遵循相关的安全操作规范和标准，确保焊接过程的安全性和质量控制。