弯管加工的技术处理涉及以下几个方面：

1. 弯管前的准备工作：

   - 材料选择：根据具体应用需求选择适当的管材材料，如碳钢、不锈钢、铜等。

   - 弯管设计：确定所需的弯曲角度、半径和形状，以制定合适的工艺方案。

   - 弯管定位：将管材固定在弯管设备上，确保精确的定位和固定，以避免在弯曲过程中的材料滑移或位移。

   - 加热准备：对于热弯，根据材料的特性和要求，选择适当的加热方法和温度。

2. 弯管过程中的技术处理：

   - 冷弯操作：根据弯管设备的规定，逐渐施加力度来实现管材的弯曲。注意在整个弯曲过程中均匀施加力，以避免局部过度变形或应力集中。

   - 热弯操作：在加热到适当温度后，根据具体情况使用机械力来实现管材的弯曲。注意在施加力的同时控制加热和冷却速度，以避免过热或过快冷却造成的问题。

3. 弯管后的后处理：

   - 冷却和固定：将弯曲完成的管材进行适当的冷却和固定，以确保其保持所需的形状和弯曲角度。

   - 清洁和修整：对弯曲部位进行清洁，去除可能产生的氧化物、焊渣或其他杂质。如有需要，进行表面修整以提高外观和质量。

4. 质量检验和控制：

   - 外观检查：通过肉眼检查弯管的外观，检查是否有明显的缺陷、裂纹或变形。

   - 尺寸测量：使用合适的测量工具，测量弯管的角度、半径和长度等尺寸参数，与设计要求进行比较。

   - 非破坏性检测：根据需要，进行X射线检测、超声波检测等非破坏性测试，以发现可能存在的内部缺陷或裂纹。

需要注意的是，弯管加工涉及到多个方面的技术处理，且每种管材和具体要求可能有所不同。建议在实际操作中遵循相关的标准、规范和安全操作规程，或者咨询专业工程师或相关专家以获取更具体的指导和建议。