数控弯管加工是利用计算机数控技术进行管材弯曲加工的一种高精度、高效率的方法。以下是数控弯管加工厂家的一些优势和劣势：

优势：

1. 高精度和重复性：数控弯管加工可以通过精确的计算和控制，实现高精度的管材弯曲，保证弯管的形状和尺寸一致性。在大批量生产中，可以实现高度的重复性。

2. 高效率和生产率：数控弯管加工通过计算机控制，可以实现快速、自动化的管材弯曲，大大提高生产效率和生产能力。在大规模的生产中，可以更高效地满足客户需求。

3. 灵活性和可定制性：数控弯管加工可以根据客户要求进行个性化的定制，通过调整加工程序和参数来实现不同形状和角度的弯管加工。客户可以根据自己的需求灵活选择加工方案。

4. 可视化的监控和质量控制：数控弯管加工通常配备有实时监控与反馈系统，可以实时显示加工过程和结果，监测加工质量和机器状态。这样可以更好地控制加工质量，并进行及时的调整和纠正。

劣势：

1. 初始投资高：数控弯管加工需要投入昂贵的数控设备和软件系统，相比传统的弯管加工方式，初始投资较高。

2. 技术要求高：操作数控设备需要掌握专业的技术知识和操作技能。对于不熟悉数控技术的员工来说，需要进行专门的培训和技能提升，劳动力成本可能会增加。

3. 某些复杂形状难以加工：尽管数控弯管加工可以处理多种形状的管材，但某些特殊的复杂弯曲形状可能难以在数控设备上实现。在这种情况下，可能需要采用其他特殊的加工方式或工艺。

4. 维护和维修困难：由于数控设备涉及到电子和机械系统的复杂组合，一旦设备出现故障，维修和维护可能较为复杂，需要专业的技术人员进行维修和保养。

综合考虑数控弯管加工的优势和劣势，厂家在决策时应根据自身的需求、技术水平和市场情况来权衡利弊，以确定是否选择数控弯管加工方式。