弯管加工尺寸不到位的原因可能有多种：

1. 模具尺寸不准确：弯管加工通常需要使用模具来控制弯曲的半径和角度。如果模具的尺寸不准确或损坏，可能会导致弯管加工尺寸不到位。

2. 加工参数设定错误：加工参数包括弯曲速度、加工力度、模具位置等。如果这些参数设定不正确，例如加工速度过快或过慢、加工力度不足等，都会导致弯管加工尺寸不到位。

3. 材料性质变化：某些材料在加工过程中可能会发生弹性恢复或塑性变形，导致弯管弯曲度不到位。此外，对于温度敏感的材料，温度控制不佳也会影响加工尺寸。

4. 弯管加工过程中的误差累积：弯管加工是一个累积误差的过程。如果每次加工的误差都没有及时纠正，误差就会逐渐累积，导致最终的弯管尺寸不到位。因此，需要及时检查和修正加工过程中的误差。

5. 设计方案问题：如果弯管的设计方案存在问题，例如设计尺寸不准确或与加工工艺不匹配，也会导致弯管加工尺寸不到位。

针对以上可能的原因，可以采取相应的措施来解决问题，例如检查和更换模具、调整加工参数、优化材料和工艺选择、加强加工过程中的误差控制等。此外，严格的质量控制和检验过程也是确保弯管加工尺寸到位的重要手段。