在弯管加工过程中，出现褶皱是一种常见的质量问题。当管材在加工过程中受到过大的应力或不适当的加工参数时，容易出现褶皱。以下是一些常见的技术处理方式来解决弯管加工中的褶皱问题：

1. 调整加工参数：检查并调整加工参数，如加工速度、加工力度、模具尺寸等。降低加工速度或增加模具尺寸可以减少应力集中，从而减少褶皱的发生概率。

2. 增加内填料：在弯管加工过程中，可以在管材内部放置适当的填料，如沙袋、沙子、纸张等，以减少应力集中和变形。填料可以提供支撑和平衡，有助于保持管材壁厚的均匀性。

3. 使用弹性模具：选择带有适当弹性的模具，这样可以在管材弯曲时提供一定的支撑和柔软度。弹性模具能够更均匀地分布应力，减少褶皱的发生。

4. 控制弯管半径：合理设置弯曲半径，避免过小的弯曲半径会对管材施加过大的应力，容易导致褶皱。尽量选择合适的弯曲半径来平衡管材的强度和可加工性。

5. 热处理或预加热：对于某些材料，如钢管，可以在弯管加工之前进行适当的热处理或预加热处理。加热可以提高材料的可塑性和韧性，减少褶皱的发生。

6. 引导轮或压辊：在弯管加工过程中，使用引导轮或压辊来支撑和引导管材的弯曲运动。引导轮或压辊可以使管材与模具接触更均匀，减少应力的集中和褶皱的出现。

7. 调整管材方向和位置：调整管材的方向和位置，使其得到更均匀的应力分布。通过调整管材的方向、转动角度或轴线位置，可以减少局部应力的集中。

鉴于每个具体情况可能存在不同的因素，找到适合的处理方式需要根据具体的加工材料、管材尺寸、弯曲角度等进行综合考虑和实践。在实施任何处理方式之前，建议先进行试验和调整，以最大程度地减少或消除褶皱问题。