折弯模具是用于对金属材料进行折弯加工的专用工具。以下是折弯模具的一些常见技术要求：

1. 材料选择：折弯模具通常由硬质合金（如钨钢）或高速钢制成。选择合适的材料可以保证模具具有良好的耐磨性、强度和刚性，以应对高强度的折弯工艺。

2. 设计精度：折弯模具的设计精度要求高，尤其是对于需要精确的角度和尺寸的折弯零件。模具的尺寸、角度、曲率等参数需要根据折弯工艺和零件要求进行精确计算和设计。

3. 表面处理：为提高折弯模具的耐磨性和使用寿命，常对其进行表面处理，如硬化、表面渗碳、镀硬铬等。这样可以增强模具的耐磨性、减少摩擦损失，并提高其使用寿命。

4. 结构强度：折弯模具需要具备足够的结构强度，以承受折弯过程中的载荷和应力。模具的结构设计包括弯曲部分、支撑和固定部分，要经过合理的强度计算和分析。

5. 连接方式：折弯模具通常需要固定在折弯机床或夹具上，所以模具需要设计相应的连接方式，如螺栓连接、切割槽连接、锁紧机构等。连接方式要具有足够的刚性和稳定性，以确保模具在折弯过程中不会发生位移或偏差。

6. 填料和润滑：在折弯过程中，模具与金属材料之间的接触面会受到很大压力和摩擦力，因此需要适当的填料和润滑，以减少摩擦和磨损，保护模具表面。

总而言之，折弯模具的技术要求包括材料选择、设计精度、表面处理、结构强度、连接方式以及填料和润滑等方面。通过合理的设计和制造，可以确保折弯模具具备良好的耐用性、精准性和稳定性，提高折弯加工的效率和质量。