焊接加工的工艺路线包括以下基本步骤：

1. 设计与准备：确保焊接图纸和相关技术规范符合要求。根据设计要求准备焊接材料，包括焊接金属、焊条、气体或电极等。准备焊接设备，包括焊接机、夹具、电源、保护设备等。

2. 检查与清洁：对待焊工件进行检查，确保材料完整、尺寸正确。清除焊接表面的油污、氧化物、腐蚀物等，以确保焊接区域的清洁。

3. 预备焊接：根据所需焊接类别选择合适的焊接方法，如手工弧焊、气体保护焊、等离子焊等。选择相应的焊接电流和电压，准备好需要的焊接工具和焊接辅助材料。

4. 定位和夹持：将待焊工件固定在合适的位置和姿态上，使用夹具或其他固定装置确保焊件的正确定位和稳定耐用。确保焊接过程中焊条或电弧的位置和角度合适。

5. 焊接操作：进行焊接操作，根据焊接方法和工艺要求，控制焊接电流、电压和速度。保持焊条或电弧与焊接区域的合适接触，加入适量的焊材，以实现焊接区域的熔融、熔池形成和焊缝填充。

6. 检验和清理：焊接完成后，对焊缝进行视觉检查、渗透检测、尺寸测量等，以确保焊接质量符合要求。清理焊接区域的残留物、焊渣和氧化物，保持焊缝区域的清洁。

7. 后处理和保护：根据需要进行后处理工序，如热处理、焊后磨削、退火等，以改善焊接区域的性能和质量。对焊接区域进行防腐、防锈或涂层等保护措施，以延长焊接结构的使用寿命。

需要注意的是，具体的焊接工艺路线会根据焊接材料、焊接类型、应用场景和行业标准等的不同而有所差异。在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺路线，并严格遵守相关的安全操作规程和技术规范。