在解决弯圆加工的工艺问题时，可以考虑以下几个方面：

1. 工艺规划和设计：在进行弯圆加工之前，需要进行充分的工艺规划和设计。确定加工的弯曲角度、半径、弯曲方向等参数，并根据材料的特性和加工要求选择适当的工艺和设备。

2. 材料选择和热处理：不同材料具有不同的弯曲性能和特点。根据加工零件的要求，选择合适的材料，并进行必要的热处理，以增加材料的可塑性和弯曲性能。

3. 加热温度和时间控制：在弯圆加工中，加热是一个重要步骤。控制加热温度和加热时间是关键，以确保材料达到合适的塑性状态，避免过度加热导致材料的破坏或退火效果不佳。

4. 弯曲力度和工艺参数：根据弯圆加工的具体要求和材料的特性，控制弯曲力度和工艺参数是关键。过大的弯曲力度可能导致材料的局部收缩或应变集中，造成裂纹或失真。合理选择弯曲速度、加工间隙和工艺参数，确保均匀而稳定地进行弯曲操作。

5. 检验和质量控制：进行必要的检验和质量控制是解决工艺问题的重要环节。通过对弯圆加工后的零件进行尺寸测量、外观检查和必要的非破坏性测试，确保产品符合规范和要求。

6. 经验和培训：拥有经验丰富的操作人员和技术团队对于解决工艺问题至关重要。培训和提高员工的技能和知识，使其熟悉工艺要求、设备操作和质量控制标准。

7. 持续改进和优化：工艺问题可能需要不断的优化和改进。通过对加工过程进行分析和评估，识别问题所在，并进行调整和改善，以提高工艺效率和产品质量。

在解决弯圆加工的工艺问题时，需要仔细评估每个环节的影响因素，并综合考虑材料特性、加工要求和设备条件等因素。如有需要，建议咨询专业的加工工程师或技术人员，以获取更具体的指导和建议。