弯管加工中常见的质量问题有不均匀弯曲、皱纹、变形、断裂等。改善这些质量问题的方法如下：

1. 材料选择：

   - 选择高质量的金属材料，确保其弯曲性能符合要求。避免选择有缺陷或低质量的材料，如表面有划痕、变形或含有夹杂物的材料。

2. 弯曲工艺：

   - 采用合适的弯曲工艺参数，如弯曲角度、弯曲速度、弯曲温度等。控制工艺参数可以改善弯管加工中的不均匀弯曲和皱纹问题。

   - 考虑使用预热或后热工艺来减轻材料的冷却变形，并保持弯曲段的均匀温度分布。

3. 弯曲模具：

   - 选择合适的弯管模具，确保其质量和合适的曲率半径。使用高精度、光滑度好的模具可以减少弯曲时的摩擦和变形。

   - 定期检查和维护模具，保持其表面光洁度和几何精度。

4. 弯管加工设备：

   - 确保弯管加工设备的性能稳定和精确，如机床的刚性、电动机的稳定性、润滑系统的正常工作等。定期检查设备并进行维护，确保其正常运行。

   - 对于自动化控制的弯管机，确保其编程和运行参数的准确性和合适性，以避免不必要的误差和质量问题。

5. 检测与质量控制：

   - 在弯管加工过程中进行质量检测，并采取必要的控制措施。如使用量规、激光测量仪、投影仪等进行测量和检验，确保弯曲尺寸和形状的准确性和一致性。

   - 建立质量控制体系，包括对材料、工艺参数、模具和设备的监控和记录，及时发现问题并进行纠正。

6. 培训与技术支持：

   - 培训操作人员，提高他们的专业知识和技能。操作人员应了解弯管加工的原理、工艺参数的设置和调整，以及常见质量问题的分析和解决方法。

   - 寻求技术支持和建议，与设备制造商、工艺专家或其他相关领域的专业人员进行合作，共同解决质量问题。

需要注意的是，对于不同的弯管加工质量问题，可能需要结合具体的情况进行分析和解决方案的制定。对于复杂的问题，建议寻求专业人员的帮助以确保质量问题得到有效改善。