拉弯加工是通过拉伸管材将其弯曲成所需形状的加工方法。它适用于一些较长和细长的管材，如金属管和塑料管。以下是拉弯加工的关键技术：

1. 弯管机选择：选择合适的弯管机是拉弯加工的关键。弯管机应具有足够的弯曲能力和稳定性，根据管材的材质、尺寸和弯曲要求进行选择。对于较大直径的管材，需要选择电动或液压操作的大型弯管机。

2. 弯管模具设计：弯管模具的设计对拉弯加工至关重要。弯管模具应根据所需的弯曲半径和角度进行精确设计，并确保适当的管材支撑和定位，以避免变形和不同程度的松弛。

3. 材料选取：选择合适的管材材料也是拉弯加工的关键。管材的材质应具有足够的塑性和可塑性，以便在拉伸过程中不断变形而不破裂。常用的管材材料包括金属（例如铜、钢、铝）和塑料（例如聚氯乙烯、聚丙烯）。

4. 弯曲力的施加：在拉弯加工中，需要逐渐施加适量的弯曲力，使管材顺利地进行拉伸和弯曲。施加的力量应适度、均匀，以避免过度变形或破损。可以使用液压装置、手动力量或机械装置来施加弯曲力。

5. 控制弯曲半径和角度：拉弯加工过程中需要精确控制所需的弯曲半径和角度。这可能需要通过调整弯管机的角度和模具位置，以及调整拉伸速度和拉压力来实现。必要时可采用测量和校正的方法进行调整。

6. 松弛处理：在拉弯加工完成后，由于材料的拉力和弯曲变形，可能会产生一些内应力。为了减少这些应力，可以进行松弛处理。松弛处理一般是将拉弯后的管材进行连续或间歇的加热处理，以消除应力并使材料维持稳定。

通过掌握上述关键技术，可以实现拉弯加工的准确性和质量。需要根据具体的管材和要求，结合实践和经验进行操作和优化。在进行拉弯加工时，务必遵守相关的安全规定，并注意保护自身安全。