弯管加工是将金属管材进行弯曲加工，以满足特定的设计和应用要求。以下是弯管加工的一些常见技术要求：

1. 弯曲半径和角度控制：弯管加工需要控制弯曲半径和角度，以确保弯管符合设计要求。弯曲半径和角度的控制直接影响弯管的外观和机械性能，应根据具体应用和标准要求进行精确控制。

2. 壁厚控制：弯管加工过程中，要注意对管材壁厚的控制。如果管材壁厚不均匀或过薄，可能会导致弯管变形、开裂或失去结构强度。因此，需要通过合适的工艺参数和设备选择，确保弯管壁厚均匀和符合要求。

3. 弯管半径与管径比控制：弯管半径与管径的比值（R/D）是一个重要的参数，它决定了弯管在弯曲过程中是否会发生压缩或扩张。通常，R/D的选择应遵循相关标准和工程要求，以确保弯管的性能和可靠性。

4. 弯管内壁光洁度：弯管内壁的光洁度对流体的流通和阻力产生影响。在弯管加工过程中，需要注意对内壁的处理，如去毛刺、抛光等，以提高内壁的光洁度，减少阻力和流体附着。

5. 弯曲区域的变形控制：在弯管加工过程中，会产生一定的变形，特别是在较小半径的弯管中。要控制和平衡变形，可以采用适当的预热、后热和冷却措施，以及合理的弯管序列和工艺参数设置。

6. 加工设备和工艺控制：选择合适的弯管设备和工艺控制是确保弯管加工质量的关键。应根据具体需求选择适用的弯管机床类型（如液压弯管机、数控弯管机等），并进行相应的参数设置和操作控制。

7. 质量检测和验收：对加工好的弯管进行质量检测，包括尺寸测量、形状检验（半径、角度）、壁厚测量等，以确保符合相关标准和要求。同时，对加工好的弯管进行表面清理和防腐处理，以提高弯管的耐用性和外观。

这些技术要求可以根据具体的应用和标准要求进行调整和补充。在弯管加工过程中，需要严格按照相关标准和规范操作，确保弯管的加工质量和性能符合设计和使用要求。