在弯圆加工过程中，为了确保弯管的性能和质量，需要做好以下基本的性能保障：

1. 弯曲半径：弯曲半径是指管材在弯管过程中形成的曲线的半径。为了确保弯管的性能和可靠性，弯曲半径应在一定的范围内，避免弯曲过小导致应力集中和裂纹的出现。

2. 弯管角度：弯管角度是指管材弯曲的角度。根据具体应用需求和设计规范，确保弯管能够实现所需的角度，避免偏离设计要求。

3. 壁厚均匀：在弯圆加工过程中，要保证管材在弯曲区域的壁厚均匀性。不均匀的壁厚会导致应力不均匀分布，可能引发弯管的变形和损坏。

4. 弯管质量检验：对加工后的弯管进行质量检验是确保性能保障的重要环节。通过非破坏性检测（如X射线、超声波检测等）和破坏性检测（如拉伸、冲击等试验），对弯管进行评估，检查是否满足设计要求和质量标准。

5. 材料选择和匹配：选择适合的材料并合理匹配，以满足弯管的使用要求。在某些特殊应用场景中，可能需要选择具有特殊性能（如高温、耐腐蚀等）的材料。

6. 表面处理：根据具体要求，对弯管的表面进行处理，以提高其防腐蚀性、耐磨性和美观性。常用的表面处理方法包括喷涂、电镀、抛光等。

7. 弯管检验和质量控制：建立完善的弯管检验和质量控制体系，对弯管加工工艺、设备和操作过程进行定期检查和维护。确保弯管的一致性和稳定性，以满足使用要求和质量标准。

通过以上的性能保障措施，可以确保弯管在使用过程中能够满足设计要求和产品质量标准，确保其安全、可靠、耐久。建议与经验丰富的加工厂商合作，确保弯管加工过程中的性能保障得到实现。