弯圆加工的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：

1. 材料准备：首先需要准备好所需加工的材料，包括管道或金属材料。确保材料的质量和尺寸符合要求。

2. 设计和测量：根据具体的需求和要求，设计所需的弯曲形状、角度和半径等参数。使用测量工具，精确测量出需要进行弯圆加工的位置和尺寸。

3. 固定和夹持材料：将待加工的材料固定在弯管机上或使用适当的夹具进行固定。这可以确保材料在加工过程中保持稳定，防止偏移或变形。

4. 加热：对固定好的材料进行加热处理，以使其变得可塑并具有足够的柔韧性。加热方法可以使用火焰加热、电加热或者高频感应加热等。

5. 弯曲加工：使用弯管机或类似的设备，将加热后的材料进行弯曲。操作员根据预定的设计参数和要求，控制弯管机使其产生所需的弯曲形状和角度。

6. 冷却和退火：在完成弯曲后，将材料进行冷却，以使其恢复刚性和稳定性。有些情况下，还需要对材料进行退火处理，以消除应力和提高材料的力学性能。

7. 检验和修整：对加工完成的弯圆材料进行外观检验和尺寸测量，确保其符合设计要求。如发现不合格的地方，需要进行修整和调整。

8. 表面处理：根据需要，对弯圆加工后的材料进行表面处理，如去除锈蚀、喷涂防腐层等。

以上是一般情况下的弯圆加工生产工艺流程，具体的步骤和顺序可能会根据不同的材料和加工要求有所变化。在加工过程中，要严格控制加工参数和注意安全操作，确保加工质量和工作人员安全。